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亚克力的英文名称是Acrylic，俗称亚加力，压克力等。亚克力的表面硬度是不高的，抗冲击能力也不高，成型活动功能较差。亚克力的活动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的转变比拟敏感在成型过程当中，我们首先要从打针温度开始着手改变熔体的粘度。亚克力是无定型聚合物来的，熔化温度大于160℃，分化温度则是270℃。接下来让我们一起看看亚克力注塑的过程吧。
一， 处置塑料。亚克力具有吸水性，吸水率为0.3%-0.4%，注塑必须在0.1%以下的温度进行。进行枯燥处置必须在80-90℃，在三小时的工作时间以上完成。
二， 选择注塑机。PMMA对于注塑机是没有特别要求的，它的熔体粘度大，需要较深的螺槽和大直径度。
三， 模具和浇口的设计。模肯温度要达到60-80℃，主流道的直径最佳的角度是5-7°。如果注塑4mm以上成品的时候，角度应该为7°，主流道直径应是8-10mm，浇口的全长度不要超过50mm。
四， 溶胶温度。可以用对空打针法量度，从210℃到270℃不等。
五， 打针的温度。为了防止高度的内应力，适合用多级打针法，注塑厚件的时候，则用慢速。
六， 滞留的功夫。如果温度是260 ℃，那么滞留不能超过10 分钟；温度在270 ℃的话，不能超过8 分钟。
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